BATCH控制系统

　　过程控制行业将重点越来越集中在对批过程控制的优化方 面。为了实现更短的生产周期，并不断满足客户对生产率 的需求，是这种转变最主要的原因之所在。

　　现今，新的批生产工厂都被设计成多功能型。批过程的自动化控 制需要有非常高的灵活性。产品的工艺包含在过程顺序中,该过 程顺序被称作主配方。

　　产品质量要保持稳定性，且针对瞬息万变的市场要能够迅速作出 对策，产品要符合重复生产的要求(遵循FDA规范)，能够遵循控 制标准，而且能最大限度地使用工厂设备以便帮助客户最大限度 地获取经济效益，这些都对工厂自动化提出了严格的要求。灵活 的工厂自动化系统也就应运而生了。

　　SIMATIC PCS 7过程控制系统为批控制的经济和高效提供了一个 成功的解决方案：SIMATIC BATCH。

　　SIMATIC BATCH是灵活、实用的批控制的解决方案。该产品适 用于所有的批过程控制场合。它既可以用于单路径结构的生产过 程控制场合，也可以应用于具有网络结构的过程控制场合。同 样，它既可以用于生产单一产品的工厂，也可用于生产多种产品 的企业。

　　SIMATIC BATCH是一个可扩展的模块化软件包。它既可以用于 小型试验设备上，也可用于大型的生产厂中。SIMATIC BATCH 完全集成在SIMATIC PCS 7中。SIMATIC BATCH和其它标准 SIMATIC PCS 7组件共享同一个可视化和工程开发工具。

SIMATIC BATCH的集成

　　对于用户而言，SIMATIC BATCH在工厂可视化系 统中的全集成意味着，可以方便地实现监控，以及 针对过程故障的快速响应。全面的批生产报表(以 XML格式存档)确保了完整的产品文档。

得益于SIMATIC   BATCH在SIMATIC   PCS 7工程开

发系统中的全集成，这样，工程数据只需要输入一 次。一旦输入工程数据，该数据就可以供所有 SIMATIC PCS 7组件使用。这不仅可以大大地缩短 开发应用程序的时间，而且将出错率降到最低。

　　使用一个标准的SIMATIC接口，就可以将SIMATIC BATCH链接到更高层的IT(MIS/MES)系统中。此外, 可以使用一个开放的API接口，来开发和第三方软 件包之间的自定义接口。

针对工厂要求的最优适应性

　　客户机-服务器结构可以最优地适应工厂的要求。 冗余批处理服务器可用来确保过程的高可靠性，安 全生产和整个批数据的采集。

创建面向过程的配方

　　SIMATIC BATCH可以按照ISA S88.01中定义的设 备和配方层次来创建一个批生产控制解决方案。在 此模型中：

·配方程序在一个过程组元中执行

·单元程序、操作和工段在一个单元内执行

独立于设备的配方

集成的单元分类概念支持简单地创建配方，且该 配方可应用于不同的单元。这将把工程费用降到 最低，且使得配方的验证变得更容易。

SIMATIC BATCH支持真正的动态单元分配功能。这 允许对一个批生产单元的分配可以被推迟，直到该 批生产真正需要单元时才进行分配。产品带有许多 单元分配设置。该单元分配设置可以根据工厂的具 体状况进行选择。这确保了工厂产能的灵活性和最 优性。

用于处方操作程序的用户库(ROP)

ROP库是基于应用程序中定义的单元分类而建立的 配方结构，并存储在一个库文件中。ROP库可应用 于多个配方单元程序。对ROP库所进行的更改，将 自动对该应用程序中所使用的每个ROP实例进行 更新。

另外，可以断开库文件ROP实例快照和库文件 ROP之间的关联，以方便进行独立于库文件的只针 对其快照的修改。ROP可减少工程和验证费用。

验证

当今越来越多的工厂，需要验证，来确认是否遵循 质量标准，并遵照市场和法规。在多产品和多流程 工厂内，可跟溯性和可重复生产性能尤为重要。

SIMATIC   BATCH支持一系列的遵循GMP的功能,

且更容易满足21CFR第11部分的规定。

审计追踪功能(离线和在线)允许用户记录配方和修 改配方操作，在生产过程中修改配方，以及在单独 的控制层内进行操作。这些信息可以用于重复生产 过程。

SIMATIC BATCH使用基于Windows2000的集中用 户管理功能，来实现应用程序和应用程序功能的访 问控制。

电子签名可实现无纸化生产。无纸化生产文档是 通过一个标准的数据格式(XML)对生产数据进行 存档。

动态单元分配

SIMATIC BATCH可以方便，灵活，且用户友好地对复杂 的批控制过程实现自动化，且能够遵循所有的应用标 准。

对于用户而言，SIMATIC BATCH意味着如下优点

■ 灵活的生产可以大大地缩短产品投放市场的时间

( 生产的顺序以主配方的形式进行说明，具有访问权限 ( 的操作人员，可以在任何时候根据需要进行创建和修 (   改。

■ 提高产能利用

SIMATIC   BATCH支持动态单元分配功能。单元(设备) ( 的分配可以提前编制计划。且可以在不工作的时候，在 (   分配真正发生前进行更改，以满足最新的生产要求。

■ 完整的批数据管理

( 生产数据自动地以批报表(纸张或者电子文档)的形式 (   生成文档。

■ 减少验证费用

( 记录配方的修改。SIMATIC BATCH支持配方版本，用 ( 户访问控制，运行时生产审计和追踪以及电子签名 ( (21 CFR第11部分)等诸多先进功能。

■ 通过使用标准Siemens产品和全球服务以及技术支持, ( 可以节省运行费用和生产周期内的维护费用

SIMATIC BATCH — 要点

■ 模块化结构，具有灵活的硬件和软件扩展功能

— 最优地适应工厂规模和工厂特殊的要求

— 随着工厂规模的扩大而扩展，无需支付昂贵的费用

■ 冗余批处理服务器可获得高可靠性

— 批生产数据不会丢失

— 自动实现批生产数据和批处理服务器之间的同步

■通过系统接口将SIMATIC BATCH紧密地集成到HMI和 PCS7工程开发系统中

— 无需客户指定接口

— 一次性输入过程模型和工程开发数据

— 集成的报警和消息概念

— 可信赖的操作员指南，和安全且可靠的过程故障响 (应功能

■ 独立于配方的设备

— 大大地简化了配方的管理和验证

— 灵活的配方使用和产能利用的最优化

■ 基于ISA S88.01的分级配方

— 创建面向过程的配方

— 在最小出错几率下，简单快速地创建配方

■ 基于最新的XML格式，存储、归档和完整地记录批生

— 生产过程变得透明化且可追溯

■ 节省工程开发和验证的时间

— 简便的设备级阶段复制

— 可为一个单独的过程分配多个公式

■ 基于单元分类基础上的ROP库文件的开发

— 可重复使用的集中修改

■ 验证支持

— 更易符合FDA 21 CFR第11部分规范

— 审计追踪功能(修改记录)

— 对配方、配方操作和公式的翻译

— 通过访问控制和电子签名进行集中用户管理